Jak powstają nasze produkty?

Skanowanie 3D to kluczowy element nowoczesnego procesu projektowania i produkcji komponentów, który pozwala osiągnąć maksymalną dokładność dopasowania do rzeczywistej geometrii pojazdu.

Dzięki wykorzystaniu technologii skanowania, odwzorowujemy rzeczywiste kształty elementów z bardzo wysoką precyzją, eliminując błędy wynikające z pomiarów manualnych czy niedokładnych modeli.

Projektowanie to jeden z pierwszych i jeden z najważniejszych etapów tworzenia elementów carbonowych. To właśnie tutaj powstaje geometria, sposób montażu oraz właściwości mechaniczne części, które później są realizowane w procesie produkcji.

Proces rozpoczyna się od analizy elementu oraz jego zastosowania. Na tej podstawie tworzony jest model 3D w systemie CAD, często oparty o dane ze skanowania 3D, co pozwala idealnie dopasować komponent do rzeczywistej geometrii pojazdu.

W produkcji elementów z włókna węglowego wszystko zaczyna się od formy. To właśnie ona odpowiada za dokładność wykonania, spasowanie oraz finalny wygląd komponentu. Nawet najlepszy materiał i technologia nie są w stanie skompensować błędów na tym etapie – dlatego projektowanie i wykonanie form to jeden z kluczowych elementów całego procesu

Nowoczesne formy produkcyjne wykonywane są przy użyciu technologii CNC (Computer Numerical Control). To zaawansowana metoda obróbki, która pozwala przenieść cyfrowy model 3D bezpośrednio do rzeczywistego elementu z bardzo wysoką dokładnością.

Technologia prepreg + autoklaw to najwyższy standard produkcji elementów z włókna węglowego w branży motoryzacyjnej. Stosowana w najbardziej wymagających projektach – od samochodów klasy premium po konstrukcje wykorzystywane w wyścigach samochodowych – gwarantuje maksymalną wytrzymałość, minimalną masę i perfekcyjną jakość wykonania.

Prepreg to włókno węglowe wstępnie nasączone żywicą o ściśle kontrolowanych parametrach. Dzięki temu każdy element powstaje z materiału o powtarzalnej strukturze i precyzyjnie określonych właściwościach mechanicznych.

Technologia infuzji próżniowej to zaawansowana metoda produkcji kompozytów, w której sucha tkanina włókna węglowego jest nasączana żywicą dopiero w zamkniętym układzie pod próżnią. Pozwala to uzyskać bardzo dobrą kontrolę nad procesem oraz wysoką jakość struktury materiału.

W Produkcji wykorzystywane są wysokiej jakości materiały kompozytowe oraz dopracowany proces technologiczny, co pozwala osiągnąć optymalny balans pomiędzy wytrzymałością, masą i trwałością komponentów.

Technologia wet carbon to proces wytwarzania elementów z włókna węglowego, w którym kluczową rolę odgrywa ręczna impregnacja włókien żywicą podczas produkcji. Pozwala to uzyskać spójną strukturę kompozytową o bardzo dobrych właściwościach użytkowych, przy zachowaniu wysokiej estetyki i powtarzalności wykonania.

W produkcji wykorzystywany jest materiał najwyższej jakości, a cały proces prowadzony jest w sposób kontrolowany, aby zapewnić odpowiednią strukturę materiału oraz jego trwałość w warunkach eksploatacyjnych.

Komponenty carbonowe powstają w technologii kompozytowej, w której włókno węglowe jest dodatkowo wzmacniane strukturą FRP (Fiber Reinforced Polymer). To zaawansowane połączenie pozwala w pełni wykorzystać potencjał carbonu, jednocześnie znacząco podnosząc jego właściwości użytkowe.

Dzięki zastosowaniu FRP uzyskujemy materiał o wyjątkowym stosunku wytrzymałości do masy, co przekłada się na realne korzyści w praktyce.